Мебель в спальню из дуба, фото отчет построения в 80 картинок




Проект построен в Marko Studio

Примечательный проект и примечателен он тем, что выполнялся в два этапа. Расскажу про это.

Первоначальная идея была в построении трех классических шкафов в жилую комнату. Основная индивидуальная сложность заключалась в необходимости встраивания всех трех шкафов в ниши. Далее по тексту будут картинки этих ниш и станет более понятно то, о чем я говорю.

Для встраивания шкафов в ниши есть технология замера и расчета. Не всем профессионалам она известна и поэтому не каждая компания возьмется за построение встроенных шкафов. Нам принципы работы с подобными объектами известны и поэтому мы без опасений приступили к работе. Для начала составили план производства и подготовили пакет документов, необходимых для эффективной работы, а далее начались механические действия.

Начали с дубовых досок и приготовили для начала заготовки под мебельные дверки.




Корпуса шкафов напилили и предварительно собрали из фанеры. Хороший конструкционный материал. Из него дома строят, а мебель по своей прочности и долговечности и вовсе вечная получается. Для стыковки деталей корпуса использовали комбинированную систему.

Основой крепежа фанерных деталей корпуса был, как у нас это делается по стандарту, выбран деревянный шкант, а затягивающим элементом - металлический винт. Винты использовали по причине того, что шкафы предполагалось поместить в ниши и соответственно место их закручивания все равно по плану пряталось за стены.


Изготовили деревянные буковые ящики.




Присаживали фурнитуру. Петли мы ставим не на саморезы, а на винты. На картинке показаны отверстия под петли на корпусе шкафа. У винтов больше площадь соприкосновения с материалом корпуса и по этой причине они держат петлю гораздо надежнее, нежели саморез. Хорошо получилось и мне всегда нравится именно такая техника монтажа петель.

Поверяли стыковку деталей и геометрию шкафов. Все сошлось согласно первоначального плана. Хороший расчет и четкая инструментальная технология соединения деталей в современной мебельной промышленности задают тон качества сборки.





По завершении проверочных действий разобрали шкафы и отправили на финишную отделку.



В малярной мастерской детали подготавливались к покраске. Это очень тонкая и важная операция, которую могут выполнять только люди с очень развитым терпением. На картинке выше видна деталь шкафа еще в неподготовленном к покраске виде. В ней еще чувствуется грубость станочной обработки.



На картинке ниже уже подготовленные к покраске детали. После подготовки их контуры плавные и мягкие. Нет и намека на грубость обработки. Такова степень готовности наших мебельных деталей к покраске.


Для покраски использовалась профессиональная система отделки полиуретановыми материалами. Детали грунтовались белым грунтом, сушились и еще раз шлифовались. На этой стадии с поверхности были окончательно убраны все природные недостатки дерева, включая ворс.

Шлифованные после грунтовки детали покрыли бежевой эмалью, просушили в течение 14 часов и затем нанесли золотую патину.


Затем снимали излишки патины. Абсолютно ручная и отчасти художественная работа.





Затем закрепили патину прозрачным лаком и после высыхания лака приступили к финишной сборке шкафов.




На картинке ниже видна система движения ящиков. Шикарная система. Самой системы в собранном виде вообще не видно. Работает настолько плавно, насколько это в принципе возможно. Плюс система снабжена революционным на сегодня доводчиком, который захватывает систему очень плавно и доводит ящик на положенное место. Прикладываю чуть ниже картинку с названием системы если кому-то интересно конкретное название.


На месте монтажа в первую очередь установили нижние модули. На этом этапе крайне важно задать монтируемым шкафам горизонт. Мы это сделали.



Потом смонтировали верхние модули шкафов и закрепили их к стенам. Получилось так, как показано далее на картинках.











Не знаю почему так получилось и в данный момент, когда шкафы были готовы, начался второй этап этого проекта построения мебели в спальню из дуба.

Появилась необходимость изготовить в эту же комнату кровать, прикроватную тумбу, столик и два стула.

Естественно, был момент продумывания и планирования второго этапа работ. Пришли к следующему плану. Заказать два стула и столик на мебельную фабрику, специализирующуюся на подобных изделиях, а кровать и тумбу сделать самим. Затем собрать все предметы в наших малярных мастерских и осуществить финишную отделку в один заход и добиться тем самым такого результата, как буд-то вся мебель построена как один интерьерный ансамбль.

Решено - сделано. Приступили к работе. На стулья и столик отправили заявку на фабрику в Подмосковье, а сами начали с работы на кроватью




В какие-то моменты простоя работы над кроватью работали над прикроватной тумбочкой.



Для крепления боковин, спинки и изножья кровати использовали комбинированную систему крепежа. Геометрию стыков задали шкантами, а прочность стягивания задали специальным кроватным уголком. Хороший кроватный крепеж внушительной толщины и прочности. Плюс позволяет разбирать и собирать кровать сколько угодно раз и при этом не трогать саморезы, завинченные в дерево. Откручивается и закручивается только металл. А это долговечность.




На картинке ниже показано испытание средней траверсы кровати. Вес мастера выдерживает, значит рассчитано и исполнено правильно.


Приступили к покраске. Использовали профессиональную систему отделки полиуретановыми материалами. Процессы подготовки, грунтовки и цветной лакировки эмалью в объектив не попали, а ниже показан процесс работы с патиной. Она уже нанесена и на картинке запечатлен момент снятия излишков патины.



Патинированные детали кровати и прикроватной тумбочки покрыли лаком.




Далее произвели финишную сборку и проверку.








Момент ожидания столика и двух стульев с другой мебельной фабрики немного затянулся. Как только эти предметы приехали к нам, мы начали их финишную отделку.

Мебель в нашем проекте планировалась фактурная из дуба, а стулья и столик приехали гладкие и нефактурные. Поэтому мы сняли со столика верхнее лаковое покрытие и покрыли его шпоном дуба. Теперь фактура столика должна была совпасть с фактурой всей остальной мебели.





Остальные детали столика и стулья шлифовали. Причина новое лаковое покрытие на старом без шлифовки держаться не будет.

Далее работали со стульями и столиком точно также как и с другой мебелью и постоянно сверяли промежуточные результаты с дизайном ранее окрашенных кровати и прикроватной тумбочки. Так мы шли к получению идентичного дизайна финишного покрытия на этих разных предметах мебели.









Нижняя ножка столика и стулья в целом получились гладкими, не имеющими фактуры дуба. Однако там были фрезеровки и туда была помещена патина. Это было не просто совпадение. В сущности более фактурные столик и стулья заказать было просто не возможно. Поэтому, заказывая столик и стулья, мы выбирали такие предметы, чтобы на них был рельеф в виде фрезеровки для того, чтобы можно было закрепить в него патину. Плюс рельеф стульчиков выбирался созвучным рельефу мебельных дверок ранее изготовленных в спальню шкафов.

Получилось в конце концов удачно и действия по планированию алгоритма взаимодействия разных мебельных исполнителей окупились с лихвой. Самое интересное, что клиенту не пришлось бегать между разными мебельщиками. Все управление взаимодействием исполнителей мы взяли на себя, а на объект поехали готовые изделия.


Далее готовую и проверенную мебель, построенную во второй этап, привезли на объект и ниже на картинках показано то, как получилась в итоге вся мебель в спальню из дуба.











Проект удачный и ценность на выходе образовалась не только благодаря ценности наших мебельных умений, но и благодаря ценности наших умений по управлению проектами. Сложности, с которыми пришлось столкнуться по этому проекту, были сопряжены по большей мере с разбивкой проекта на два этапа и с необходимостью организации взаимодействия нескольких исполнителей. Обычно, мебельные компании занимаются исключительно своими мебельными делами. Все же иногда очень важно суметь не только сделать мебель, но и организовать исполнение многоэтапного процесса и хотя бы частичное управление многогранным проектом с несколькими исполнителями, как сделали мы в данном проекте.



Проект построен в Marko Studio